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台（tái）車式退火爐使用前後的注意事項
台（tái）車式退火爐的創造和開展對人類進步（bù）起著十分重要的作用。中國在（zài）商代呈現了較為完善的煉銅爐，爐溫到達1200℃，爐子內徑（jìng）達0.8米。在春秋戰（zhàn）國時期，人們在熔銅爐（lú）的（de）基礎上進一步把握（wò）了（le）進步爐溫的技術，從而出產（chǎn）出了鑄鐵
1794年，上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形衝天爐。後到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，締造（zào）了用氣體燃料加熱的台煉鋼平爐。 他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保（bǎo）證了煉鋼所（suǒ）需的1600℃以（yǐ）上的溫（wēn）度（dù）。1900年前後，電能供應逐漸足夠，開始使用各種電（diàn）阻爐、電弧爐和有 芯感應爐。
二十世紀50年代，無芯感應爐得到（dào）迅速開（kāi）展。後來又呈現了電子束（shù）爐，利用電子束來衝擊固態燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點的材料。用於鑄造加熱的爐子 早是手鍛爐，其作業空間是（shì）一個凹形槽，槽內填入煤（méi）炭，焚燒用的空氣由槽（cáo）的下部供入，工（gōng）件埋在煤炭（tàn）裏加熱。這種爐子的熱效率（lǜ）很低，加熱質量也欠好，並且隻能（néng） 加熱小型工件，以後開展為用耐火磚砌成的半封閉（bì）或全封閉爐膛的室式爐，能夠用煤，煤氣或油（yóu）作為燃料，也可用（yòng）電作為熱源，工件放（fàng）在爐膛裏加熱。
為便於加熱大型工件，又（yòu）呈現（xiàn）了適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式爐，為了加熱長形（xíng）杆件還呈現了井式爐。20世紀20年代（dài）後又呈（chéng）現了能夠進（jìn）步爐子出產率和改進勞動條件的各種機械化、主動化爐型。
台車式退火爐的燃料也跟著燃料資源的開（kāi）發和燃料轉換技術的進步，而由選用塊煤、焦炭、煤粉（fěn）等固體（tǐ）燃料逐漸改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃（rán）料油等氣體和液體（tǐ）燃料，並且研製出了（le）與所用燃料相適應（yīng）的各種（zhǒng）焚燒設（shè）備。
台車式退火爐的結構（gòu）、加熱技術、溫度操控和爐內氣氛等（děng），都會直接影響加（jiā）工後的產品質量。在鑄（zhù）造加熱爐內，進步金屬（shǔ）的加熱溫度，能夠（gòu）下降變形阻力（lì），但溫度過 高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴峻（jun4）影響工件質量。在熱處理（lǐ）過程中，假如把鋼加（jiā）熱（rè）到臨界溫度（dù）以上的某一點，然後（hòu）突然冷卻，就能（néng）進步（bù）鋼（gāng）的硬度和強度；假如加 熱到臨（lín）界溫度以下的某一點後緩慢冷卻，則又能（néng）使鋼的硬度下降而使韌性進步。
為了獲得尺度準確和（hé）外表光潔的工件，或者為了削減金屬氧化以到達保護模具、削減加工餘量（liàng）等目（mù）的，能夠選（xuǎn）用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的（de）不完全焚（fén）燒產生複原（yuán）性氣（qì）體，在其中（zhōng）加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下（xià）。
可控氣氛爐是使用人工製備的氣氛，通入爐內可進（jìn）行氣體滲碳（tàn）、碳氮共（gòng）滲、亮（liàng）光淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相（xiàng）安排、進步工件機械（xiè）性（xìng）能的（de）目的。在活 動粒子爐中，利用（yòng）燃料（liào）的焚燒氣體，或外部施（shī）加的其他流化劑（jì），強行流（liú）過爐床上的石墨粒子或其他慵（yōng）懶粒子層，工件埋在（zài）粒子層中能完成強化加熱，也（yě）可進行滲碳、 氮化等（děng）各種無氧化（huà）加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。在衝天爐內熔煉鑄（zhù）鐵，通常受（shòu）到焦炭質（zhì）量、送風方法（fǎ）、爐料情況和空氣 溫度等（děng）條件的影響，使熔煉過程難於安穩，不易獲得優質鐵（tiě）水。熱風衝天爐能有（yǒu）效地進步鐵水溫度、削減合金（jīn）燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產出高檔鑄鐵。
跟著無芯感應爐的呈現，衝天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉作業不受任何鑄鐵等級的約束，能（néng）夠（gòu）從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的（de） 鑄鐵，有利於（yú）進步鐵水（shuǐ）的質量。一些特種（zhǒng）合金鋼，如超低碳不鏽鋼以及軋輥（gǔn）和汽輪機轉子（zǐ）等用的鋼，需要將平（píng）爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內經過真空除 氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。
火焰爐的燃料來曆（lì）廣，價格低，便於量體裁衣采取不一樣的結構，有利於（yú）下降出產費用，但火焰爐難（nán）於完成準確操控，對環境汙染嚴（yán）峻，熱效率較低。電爐的特點是 爐溫均勻和便於（yú）完成（chéng）主（zhǔ）動操控，加熱質量好。按能量轉換方法（fǎ），電爐又可分為電阻爐、感應爐和（hé）電弧（hú）爐。 以單位時間單位爐（lú）底麵積核（hé）算（suàn）的爐子加熱能力稱（chēng）為爐（lú）子出 產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則（zé）爐子出產率越高。在一（yī）般情況下，爐（lú）子出產率越（yuè）高（gāo），則加熱每千克物料的單（dān）位熱量耗費也越低。因而，為了下降（jiàng）能源 耗費，應該滿負荷出產，盡量進步爐（lú）子出產率，一起對焚燒設備實行燃料與（yǔ）助（zhù）燃空氣的主（zhǔ）動份額調節，以防止空（kōng）氣量過剩或缺乏。此外，還要削減爐牆蓄熱和散熱丟 失、水（shuǐ）冷構件熱（rè）丟失（shī）、各種開口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。
金屬或物（wù）料加（jiā）熱時吸（xī）收的熱量與供入爐內的（de）熱量（liàng）之比（bǐ），稱為爐子熱效率。連續（xù）式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續式爐的出產率高，並且是不間斷作業的，爐子熱 製度處於安穩狀態，沒（méi）有周期性的爐牆蓄熱丟失，還因為爐膛內部有一個（gè）預熱爐料的區段，煙（yān）氣有些餘熱為因為爐膛內部有（yǒu）一個預熱爐料的區段（duàn），煙氣有些餘熱為入 爐的（de）冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。
以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動操控。
燃氣為液（yè）化氣（qì），天然氣，焦爐煤（méi）氣，城市煤氣，轉爐煤氣，混合煤（méi）氣，發生爐煤氣（qì），高爐煤氣（qì）等（děng）。
